2,4-литровый баллон из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности

Краткое описание:

2,4-литровый цилиндр из углепластикового композита типа 3: тщательно разработан для безопасной и долговечной работы. Этот цилиндр имеет бесшовный алюминиевый сердечник, намотанный на прочное углеродное волокно, что обеспечивает надежность без ненужного объема. 15-летний срок службы, стабильная и надежная работа делают его надежным выбором для горнодобывающего дыхательного оборудования. Откройте для себя решение, в котором приоритет отдается безопасности, выносливости и производительности, идеально подходящее для нужд горнодобывающей промышленности.

Отправьте нам электронное письмо

Детали продукта

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Технические характеристики

Номер продукта	СРБ Ⅲ-124(120)-2,4-20-Т
Объем	2,4 л
Масса	1,49 кг
Диаметр	130 мм
Длина	305 мм
Нить	М18×1,5
Рабочее давление	300бар
Испытательное давление	450бар
Срок службы	15 лет
Газ	Воздух

Особенности продукта

-Предназначен для горнодобывающего дыхательного оборудования.

-Увеличенный срок службы без ущерба для производительности.

-Легкий и сверхпортативный для легкого обращения.

-Разработано с особым вниманием к безопасности, обеспечивая нулевую опасность взрыва.

-Исключительная производительность и непоколебимая надежность.

Приложение

Хранение воздуха для шахтных дыхательных аппаратов

Путешествие Кайбо

В 2009 году мы отправились в путь, заложив основу для будущего.

2010 год стал важной вехой, когда мы получили лицензию на производство B3 от AQSIQ, и это был поворотный момент, ознаменовавший наш вход в коммерческую деятельность.

В 2011 году мы получили сертификацию CE, что позволило нам вывести нашу продукцию на мировую арену. Это также стало свидетелем расширения наших производственных возможностей, что подготовило нас к будущему росту.

К 2012 году мы стали лидером отрасли по доле рынка, что является свидетельством нашей преданности делу и стремления к совершенству.

Признание как научно-технического предприятия провинции Чжэцзян пришло в 2013 году, в год многочисленных достижений. Мы приступили к производству образцов сжиженного нефтяного газа и разработали автомобильные баллоны для хранения водорода высокого давления, увеличив нашу годовую производственную мощность до 100 000 единиц различных баллонов с композитным газом, укрепив нашу позицию ведущего производителя.

В 2014 году нам была оказана честь стать национальным высокотехнологичным предприятием в знак признания наших постоянных инноваций.

В 2015 году мы отметили заметное достижение, успешно разработав баллоны для хранения водорода, и наш корпоративный стандарт на этот продукт получил одобрение Национального комитета по стандартам на газовые баллоны.

Наша история — это история роста, инноваций и непоколебимого стремления к совершенству. Посетите нашу веб-страницу, чтобы узнать больше о наших продуктах и о том, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности.

Наш процесс контроля качества

1-Оценка прочности углеродного волокна: Мы оцениваем прочность обертки из углеродного волокна, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам.

2-Свойства на растяжение корпуса отливки из смолы: этот тест проверяет способность организма выдерживать напряжение, гарантируя, что он выдерживает различные нагрузки.

3-Анализ химического состава материала: Мы проверяем, что используемые материалы соответствуют основным критериям химического состава.

4-Проверка допусков при изготовлении лайнера: Точность имеет значение. Мы проверяем размеры и допуски вкладыша, чтобы гарантировать точность изготовления.

5-Проверка поверхности гильзы: Наш тщательный осмотр выявляет любые дефекты или дефекты на поверхности лайнера.

6-Проверка качества резьбы вкладыша: Мы следим за тем, чтобы резьба на вкладыше имела правильную форму и соответствовала стандартам безопасности.

7-Оценка твердости гильзы: Чтобы выдержать предполагаемое давление и использование, мы измеряем твердость лайнера.

8-Испытание механических свойств гильзы: Мы оцениваем прочность и долговечность лайнера посредством строгих испытаний.

9-Металлографический анализ гильзы: В ходе этой оценки тщательно изучается микроструктура гильзы, чтобы выявить любые потенциальные недостатки.

10-Проверка поверхности газового баллона: Осматриваем внутреннюю и внешнюю поверхности газового баллона на наличие дефектов и неровностей.

11-Испытание на гидростатическую прочность: Определение его способности безопасно выдерживать внутреннее давление имеет решающее значение.

12-Проверка герметичности: Убедитесь, что в баллоне нет утечек, которые могут поставить под угрозу его содержимое.

13-Оценка гидроудара: Мы оцениваем, как баллон реагирует на экстремальное давление, обеспечивая его структурную целостность.

14-Испытание на устойчивость к циклическому давлению: Это испытание подтверждает способность баллона выдерживать повторяющиеся изменения давления с течением времени.

Наш строгий процесс обеспечения качества гарантирует надежность и безопасность нашей продукции. Изучите дальше, чтобы узнать, как наше стремление к совершенству может удовлетворить ваши потребности.

Почему эти тесты имеют значение

Все эти строгие проверки имеют решающее значение для обеспечения качества баллонов Kaibo. Они помогают выявить любые дефекты или недостатки в материалах, производстве или конструкции баллонов. Проводя эти испытания, мы гарантируем безопасность, долговечность и производительность наших баллонов, предоставляя вам продукцию, которой вы можете доверять в широком спектре применений. Ваша безопасность и удовлетворение являются нашими главными приоритетами.