Баллон из углеродного волокна объемом 2,4 литра для горнодобывающей промышленности

Краткое описание:

2,4-литровый баллон из композитного материала из углеродного волокна типа 3: тщательно разработан для обеспечения безопасности и долговечной работы. Этот баллон имеет бесшовную алюминиевую сердцевину, намотанную на прочное углеродное волокно, что обеспечивает прочность без лишнего объема. 15-летний срок службы стабильной и надежной работы делает его надежным выбором для дыхательного оборудования для горнодобывающей промышленности. Откройте для себя решение, которое ставит безопасность, выносливость и производительность на первое место, идеально подходящее для нужд горнодобывающей промышленности

Напишите нам письмо

Подробности продукта

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Технические характеристики

Номер продукта	ЦРП Ⅲ-124(120)-2,4-20-Т
Объем	2.4л
Масса	1.49 кг
Диаметр	130мм
Длина	305мм
Нить	М18×1,5
Рабочее давление	300бар
Испытательное давление	450бар
Срок службы	15 лет
Газ	Воздух

Характеристики продукта

-Специально разработанное для горнодобывающей промышленности дыхательное снаряжение.

-Увеличенный срок службы без ущерба производительности.

-Легкий и сверхпортативный, удобный в использовании.

-Разработано с упором на безопасность, гарантирующее отсутствие опасности взрыва.

-Исключительная производительность и непоколебимая надежность.

Приложение

Хранение воздуха для шахтерских дыхательных аппаратов

Путешествие Кайбо

В 2009 году мы отправились в путь, заложив основу для того, что должно было произойти дальше.

2010 год стал важной вехой: мы получили лицензию на производство B3 от AQSIQ, что стало поворотным моментом, ознаменовавшим начало нашей деятельности по продажам.

2011 год принес нам сертификацию CE, что позволило нам вывести нашу продукцию на мировую арену. Он также стал свидетелем расширения наших производственных возможностей, подготовив нас к будущему росту.

К 2012 году мы стали лидером отрасли по доле рынка, что является свидетельством нашей преданности делу и стремления к совершенству.

Признание в качестве научно-технического предприятия в провинции Чжэцзян пришло в 2013 году, году многочисленных достижений. Мы рискнули заняться производством образцов сжиженного нефтяного газа и разработали устанавливаемые на транспортные средства баллоны для хранения водорода высокого давления, увеличив годовой объем производства до 100 000 единиц различных композитных газовых баллонов, укрепив наши позиции ведущего производителя.

В 2014 году нам была оказана честь быть названным национальным высокотехнологичным предприятием в знак признания наших постоянных инноваций.

В 2015 году мы отметили заметное достижение, завершив успешную разработку баллонов для хранения водорода, а наш корпоративный стандарт на этот продукт получил одобрение Национального комитета по стандартам газовых баллонов.

Наша история — это история роста, инноваций и непоколебимой приверженности совершенству. Изучите нашу веб-страницу, чтобы узнать больше о наших продуктах и о том, как мы можем удовлетворить ваши особые потребности.

Наш процесс контроля качества

1-Оценка прочности углеродного волокна: Мы оцениваем прочность оболочки из углеродного волокна, чтобы убедиться, что она соответствует требуемым стандартам.

2-Свойства растяжения литого корпуса из смолы: Этот тест проверяет способность организма выдерживать напряжение, гарантируя, что он может выдерживать различные нагрузки.

3-Анализ химического состава материала: Мы проверяем, соответствуют ли используемые материалы основным критериям химического состава.

4-Проверка допусков при изготовлении лайнера: Точность имеет значение. Мы проверяем размеры и допуски лайнера, чтобы гарантировать точность изготовления.

5-Проверка поверхности лайнера: Наш тщательный осмотр выявляет любые дефекты или несовершенства на поверхности лайнера.

6-Проверка качества нити лайнера: Мы следим за тем, чтобы резьба на вкладыше была правильно сформирована и соответствовала стандартам безопасности.

7-Оценка твердости лайнера: Чтобы выдержать предполагаемое давление и эксплуатацию, мы измеряем твердость подкладки.

8-Испытание механических свойств лайнера: Мы оцениваем прочность и долговечность лайнера путем проведения тщательных испытаний.

9-Металлографический анализ лайнера: В ходе этой оценки тщательно изучается микроструктура лайнера с целью выявления любых потенциальных слабых мест.

10-Проверка поверхности газового баллона: Мы проверяем внутреннюю и внешнюю поверхности газового баллона на наличие дефектов и неровностей.

11-Испытание на гидростатическую прочность: Решающее значение имеет определение его способности безопасно выдерживать внутреннее давление.

12-Проверка герметичности: Убедитесь, что в баллоне нет утечек, которые могут поставить под угрозу его содержимое.

13-Оценка гидроразрыва: Мы оцениваем, как баллон реагирует на экстремальное давление, гарантируя его структурную целостность.

14-Испытание на устойчивость к циклическому давлению: Это испытание подтверждает способность баллона выдерживать многократные изменения давления с течением времени.

Наш строгий процесс обеспечения качества гарантирует надежность и безопасность нашей продукции. Узнайте больше, как наша приверженность совершенству может удовлетворить ваши потребности.

Почему эти тесты важны

Все эти строгие проверки имеют решающее значение для обеспечения качества баллонов Kaibo. Они помогают выявить любые дефекты или слабые места в материалах, производстве или конструкции баллонов. Проводя эти испытания, мы гарантируем безопасность, долговечность и производительность наших баллонов, предоставляя вам продукцию, которой вы можете доверять для широкого спектра применений. Ваша безопасность и удовлетворение являются нашими главными приоритетами.