Баллон шахтерского респиратора 2,4 литра

Изображение баллона шахтного респиратора объемом 2,4 литра

Краткое описание:

Представляем баллон для шахтного респиратора объёмом 2,4 литра, изготовленный из композитного материала на основе углеродного волокна, тип 3. Он разработан с упором на безопасность и долговечность. Этот баллон имеет бесшовный алюминиевый лейнер, полностью обмотанный прочным углеродным волокном, что обеспечивает прочность без ущерба для эффективности и выдерживает высокое давление воздуха. Срок службы баллона составляет 15 лет, что гарантирует стабильную и надёжную работу, что делает его идеальным выбором для шахтного респираторного оборудования.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Технические характеристики

Номер продукта	СРБ Ⅲ-124(120)-2,4-20-Т
Объем	2,4 л
Масса	1,49 кг
Диаметр	130 мм
Длина	305 мм
Нить	М18×1,5
Рабочее давление	300бар
Испытательное давление	450 бар
Срок службы	15 лет
Газ	Воздух

Особенности продукта

-Специально разработано для нужд дыхательной системы горнодобывающих предприятий.
-Длительный срок службы при неизменной производительности.
-Легко переносимый, с упором на простоту использования.
-Проектирование, ориентированное на безопасность, исключает риск взрыва.
-Постоянно обеспечивает выдающуюся производительность и надежность

Приложение

Хранение воздуха для шахтерских дыхательных аппаратов

Изображение продукта

Путешествие Кайбо

В 2009 году наша компания вступила на путь инноваций. Последующие годы ознаменовали собой ключевые вехи нашего развития:

2010: Получена лицензия на производство B3, что ознаменовало собой кардинальный сдвиг в сторону продаж.

2011: Получение сертификата CE, что облегчает международный экспорт продукции и расширяет производственные возможности.

2012: Вышел в лидеры рынка, существенно увеличив долю в отрасли.

2013: Получено признание как научно-техническое предприятие провинции Чжэцзян. Запущено производство образцов сжиженного нефтяного газа (СУГ) и разработаны автомобильные баллоны высокого давления для хранения водорода, годовой объём производства которых достиг 100 000 единиц.

2014: Получен почетный статус национального высокотехнологичного предприятия.

2015: Успешно разработаны баллоны для хранения водорода, стандарт нашего предприятия одобрен Национальным комитетом по стандартам газовых баллонов.

Наша история – это воплощение роста, инноваций и непоколебимой приверженности к совершенству. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше о наших продуктах и о том, как мы можем удовлетворить ваши уникальные потребности.

Наш процесс контроля качества

Наши строгие процедуры контроля качества гарантируют соответствие каждого баллона самым высоким стандартам. Ниже представлен полный обзор испытаний, которые мы проводим на протяжении всего процесса производства:

1. Испытание прочности волокна на разрыв:Оценивает прочность оболочки из углеродного волокна, гарантируя ее соответствие строгим стандартам.

2. Свойства при растяжении литого корпуса из смолы: проверяет способность литого корпуса из смолы выдерживать напряжение, обеспечивая долговечность при различных нагрузках.

3.Анализ химического состава: Проверяет, соответствуют ли материалы баллона основным критериям химического состава.

4. Проверка допусков на изготовление лайнеров: Обеспечивает точность изготовления путем проверки размеров и допусков вкладыша.

5. Проверка внутренней и внешней поверхности лайнера: Оценивает поверхность лайнера на наличие дефектов и изъянов, гарантируя безупречную отделку.

6. Проверка резьбы вкладыша: Проверяет правильность формирования резьбы вкладыша, отвечая стандартам безопасности.

7. Испытание твердости лайнера: Измеряет твердость подкладки, чтобы выдерживать предполагаемое давление и использование.

8.Механические свойства лайнера: Проверка механических свойств лайнера, обеспечение его прочности и долговечности.

9. Металлографический тест лайнера: Оценивает микроструктуру футеровки, выявляя потенциальные недостатки.

10. Испытание внутренней и внешней поверхности газового баллона: Проверка поверхностей газовых баллонов на наличие дефектов и неровностей.

11.Гидростатическое испытание цилиндра: определяет безопасную способность баллона выдерживать внутреннее давление.

12. Испытание на герметичность цилиндра: Гарантирует отсутствие утечек, которые могут поставить под угрозу содержимое баллона.

13. Испытание на гидроразрыв: Оценивает, как цилиндр выдерживает экстремальное давление, проверяя структурную целостность.

14. Испытание циклическим давлением: Испытание прочности цилиндра при многократных изменениях давления с течением времени.

Эти строгие испытания гарантируют, что наши баллоны не только соответствуют отраслевым стандартам, но и превосходят их, обеспечивая оптимальную производительность и безопасность. Узнайте больше, чтобы убедиться в непревзойденном качестве нашей продукции.

Почему эти тесты важны

Тщательные проверки баллонов Kaibo крайне важны для обеспечения их высочайшего качества. Эти испытания позволяют тщательно выявить любые дефекты материала или конструктивные недостатки, гарантируя безопасность, долговечность и высокую производительность наших баллонов. Благодаря этим тщательным проверкам мы гарантируем вам надёжность продукции, отвечающей строгим стандартам для самых разных сфер применения. Ваша безопасность и удовлетворённость остаются для нас приоритетом. Узнайте больше о том, как баллоны Kaibo задают новые стандарты качества в отрасли.