Дыхательный баллон из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности 2,4 л

Ресивер из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности, 2,4 л. Изображение

Краткое описание:

Представляем наш дыхательный баллон из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности объёмом 2,4 литра — баллон типа 3: вершина безопасности и долговечности, изготовленная с точностью. Благодаря бесшовному сердечнику из алюминиевого сплава, покрытому прочным углеродным волокном, этот баллон обеспечивает прочность без ущерба для портативности. Срок службы 15 лет гарантирует стабильную и надёжную работу, что делает его оптимальным выбором для таких применений, как дыхательные аппараты для горнодобывающей промышленности. Узнайте о надёжности и долговечности нашего баллона, который является первостепенным, обеспечивая безопасное и долговечное решение для критически важных операций.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Технические характеристики

Номер продукта	СРБ Ⅲ-124(120)-2,4-20-Т
Объем	2,4 л
Масса	1,49 кг
Диаметр	130 мм
Длина	305 мм
Нить	М18×1,5
Рабочее давление	300бар
Испытательное давление	450 бар
Срок службы	15 лет
Газ	Воздух

Особенности продукта

Критически важно для безопасности горнодобывающих работ:

Разработан специально для дыхательных аппаратов в шахтах, обеспечивает безопасное и надежное решение для дыхания.

Устойчивая производительность:

Наш цилиндр отличается длительным сроком службы и гарантирует неизменную производительность в течение длительного времени.

Легкая портативность:

Легкий и портативный, он удобен в использовании в различных рабочих условиях.

Безопасность прежде всего:

Спроектирован со специальным предохранительным механизмом, который исключает риск взрыва и обеспечивает беззаботное использование.

Надежность переосмыслена:

Демонстрируя исключительные эксплуатационные характеристики, наш цилиндр является символом надежности в критических ситуациях.

Приложение

Хранение воздуха для шахтерских дыхательных аппаратов

Путешествие Кайбо

2009: Создание нашей компании ознаменовало начало пути, основанного на инновациях и стремлении к совершенству.

2010: Важнейшее событие: мы получили лицензию на производство B3 от AQSIQ, что ознаменовало наш переход к полноценным операциям по продажам.

2011: Получение сертификата CE открыло нам двери на международные рынки, что совпало со значительным расширением наших производственных возможностей.

2012: Выход на лидирующие позиции по доле рынка в отрасли подчеркнул нашу приверженность поставке качественной продукции.

2013: Признание в качестве научно-технического предприятия провинции Чжэцзян ознаменовало собой год исследований в области образцов сжиженного нефтяного газа и баллонов высокого давления для хранения водорода, устанавливаемых на транспортных средствах. Годовой объём производства компании вырос до 100 000 единиц, что укрепило наш статус ведущего производителя композитных газовых баллонов для респираторов.

2014: Признание в качестве национального высокотехнологичного предприятия, что еще раз подтверждает нашу приверженность технологическому прогрессу.

2015: Важнейший год успешной разработки баллонов для хранения водорода. Наш корпоративный стандарт на этот продукт получил одобрение Национального комитета по стандартам газовых баллонов, что подтверждает наше стремление соответствовать и превосходить отраслевые стандарты.

Наша история – это путь роста и устойчивости. Посетите наш веб-сайт, чтобы глубже познакомиться с нашим богатым наследием, открыть для себя разнообразие наших продуктов и узнать, как мы можем удовлетворить ваши особые потребности. Присоединяйтесь к нам и разделяйте наше наследие, основанное на надежности, инновациях и неизменном стремлении к совершенству.

Наш процесс контроля качества

Обеспечение непревзойденного качества: наш комплексный процесс испытаний баллонов

Оценка прочности волокон:

Оценка прочности оболочки из углеродного волокна на разрыв для гарантии соответствия строгим стандартам.

Упругость литого корпуса из смолы:

Проверка прочностных свойств литого корпуса из смолы для обеспечения его способности эффективно выдерживать различные нагрузки.

Проверка химического состава:

Анализ химического состава материалов для подтверждения их соответствия требуемым критериям.

Точность изготовления лайнеров:

Тщательная проверка размеров и допусков лайнера для обеспечения точности изготовления.

Проверка целостности поверхности:

Оценка внутренних и внешних поверхностей лайнера на предмет дефектов, поддержание приверженности безупречному качеству.

Гарантия качества резьбы:

Проверка правильности формирования и соответствия нормам безопасности резьбы вкладыша.

Проверка твердости лайнера:

Измерение твердости подкладки для гарантии того, что она выдержит предполагаемое давление и эксплуатацию.

Оценка механической прочности:

Испытание механических свойств лайнера для обеспечения его прочности и долговечности.

Проверка микроструктурной целостности:

Проведение металлографического испытания лайнера для выявления и устранения потенциальных недостатков.

Безупречная проверка поверхности цилиндра:

Осмотр внутренних и внешних поверхностей газового баллона на предмет наличия дефектов и неровностей.

Испытание на устойчивость к гидростатическому давлению:

Определение способности цилиндра безопасно выдерживать внутреннее давление посредством строгого гидростатического испытания.

Подтверждение герметичности:

Обеспечение герметичности цилиндра путем тщательного испытания на герметичность.

Структурная целостность в экстремальных условиях:

Оценка реакции цилиндра на экстремальное давление с помощью испытания на гидроразрыв, подтверждающая его структурную прочность.

Выносливость при изменении давления:

Оценка способности цилиндра выдерживать многократные изменения давления с течением времени с помощью испытания на циклическое изменение давления.

Наше стремление к совершенству находит отражение в этом комплексном процессе испытаний. Доверьтесь нашим строгим мерам контроля качества, разработанным для создания баллонов, превосходящих отраслевые стандарты. Узнайте больше, чтобы узнать о тщательном подходе, который мы предпринимаем для обеспечения максимальной надежности и безопасности нашей продукции.

Почему эти тесты важны

Тщательные проверки играют важнейшую роль в обеспечении превосходного качества баллонов Kaibo. Эти тщательные испытания необходимы для выявления любых дефектов или недостатков в материалах, процессе производства или общей конструкции наших баллонов. Проводя эти комплексные проверки, мы ставим на первое место вашу безопасность, удовлетворение и спокойствие. Мы стремимся поставлять баллоны, превосходящие отраслевые стандарты, гарантируя надежность и производительность в широком спектре применений. Мы постоянно заботимся о вашем благополучии и удовлетворенности и приглашаем вас ознакомиться с нашей продукцией более подробно и оценить ее исключительное качество. Будьте уверены, наша приверженность совершенству превзойдет ваши ожидания.