Дыхательный баллон из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности 2,4 л

Ресивер из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности, 2,4 л. Изображение

Краткое описание:

Представляем наш дыхательный баллон из углеродного волокна для горнодобывающей промышленности объёмом 2,4 литра — баллон типа 3: вершина безопасности и долговечности, изготовленная с точностью. Благодаря бесшовному сердечнику из алюминиевого сплава, покрытому прочным углеродным волокном, этот баллон обеспечивает прочность без ущерба для портативности. Срок службы 15 лет гарантирует стабильную и надёжную работу, что делает его оптимальным выбором для таких применений, как дыхательные аппараты для горнодобывающей промышленности. Узнайте о надёжности и долговечности нашего баллона, который является первостепенным, обеспечивая безопасное и долговечное решение для критически важных операций.

Написать нам письмо

Подробная информация о продукте

Часто задаваемые вопросы

Теги продукта

Технические характеристики

Номер продукта	СРБ Ⅲ-124(120)-2,4-20-Т
Объем	2,4 л
Масса	1,49 кг
Диаметр	130 мм
Длина	305 мм
Нить	М18×1,5
Рабочее давление	300бар
Испытательное давление	450 бар
Срок службы	15 лет
Газ	Воздух

Особенности продукта

Критически важно для безопасности горнодобывающих работ:

Разработан специально для дыхательных аппаратов в шахтах, обеспечивает безопасное и надежное решение для дыхания.

Устойчивая производительность:

Наш цилиндр отличается длительным сроком службы и гарантирует неизменную производительность в течение длительного времени.

Легкая портативность:

Легкий и портативный, он удобен в использовании в различных рабочих условиях.

Безопасность прежде всего:

Спроектирован со специальным предохранительным механизмом, который исключает риск взрыва и обеспечивает беззаботное использование.

Надежность переосмыслена:

Демонстрируя исключительные эксплуатационные характеристики, наш цилиндр является символом надежности в критических ситуациях.

Приложение

Хранение воздуха для шахтерских дыхательных аппаратов

Путешествие Кайбо

2009: Создание нашей компании ознаменовало начало пути, основанного на инновациях и стремлении к совершенству.

2010: Важнейшее событие: мы получили лицензию на производство B3 от AQSIQ, что ознаменовало наш переход к полноценным операциям по продажам.

2011: Получение сертификата CE открыло нам двери на международные рынки, что совпало со значительным расширением наших производственных возможностей.

2012: Выход на лидирующие позиции по доле рынка в отрасли подчеркнул нашу приверженность поставке качественной продукции.

2013: Признание в качестве научно-технического предприятия провинции Чжэцзян ознаменовало собой год исследований в области образцов сжиженного нефтяного газа и баллонов для хранения водорода высокого давления, устанавливаемых на автомобили. Годовой объём производства компании вырос до 100 000 единиц, что укрепило наш статус ведущего производителя композитных газовых баллонов для респираторов.

2014: Признание в качестве национального высокотехнологичного предприятия, что еще раз подтверждает нашу приверженность технологическому прогрессу.

2015: Важнейший год успешной разработки баллонов для хранения водорода. Наш корпоративный стандарт на этот продукт получил одобрение Национального комитета по стандартам газовых баллонов, что подтверждает наше стремление соответствовать и превосходить отраслевые стандарты.

Наша история – это путь роста и устойчивости. Посетите наш веб-сайт, чтобы глубже познакомиться с нашим богатым наследием, открыть для себя разнообразие наших продуктов и узнать, как мы можем удовлетворить ваши особые потребности. Присоединяйтесь к нам и разделяйте наше наследие, основанное на надежности, инновациях и неизменном стремлении к совершенству.

Наш процесс контроля качества

Обеспечение непревзойденного качества: наш комплексный процесс испытаний баллонов

Оценка прочности волокон:

Оценка прочности оболочки из углеродного волокна на разрыв для гарантии соответствия строгим стандартам.

Упругость литого корпуса из смолы:

Проверка прочностных свойств литого корпуса из смолы для обеспечения его способности эффективно выдерживать различные нагрузки.

Проверка химического состава:

Анализ химического состава материалов для подтверждения их соответствия требуемым критериям.

Точность изготовления лайнеров:

Тщательная проверка размеров и допусков лайнера для обеспечения точности изготовления.

Проверка целостности поверхности:

Оценка внутренних и внешних поверхностей лайнера на предмет дефектов, поддержание приверженности безупречному качеству.

Гарантия качества резьбы:

Проверка правильности формирования и соответствия нормам безопасности резьбы вкладыша.

Проверка твердости лайнера:

Измерение твердости подкладки для гарантии того, что она выдержит предполагаемое давление и эксплуатацию.

Оценка механической прочности:

Испытание механических свойств лайнера для обеспечения его прочности и долговечности.

Проверка микроструктурной целостности:

Проведение металлографического испытания лайнера для выявления и устранения потенциальных недостатков.

Безупречная проверка поверхности цилиндра:

Осмотр внутренних и внешних поверхностей газового баллона на предмет наличия дефектов и неровностей.

Испытание на устойчивость к гидростатическому давлению:

Определение способности цилиндра безопасно выдерживать внутреннее давление посредством строгого гидростатического испытания.

Подтверждение герметичности:

Обеспечение герметичности цилиндра путем тщательного испытания на герметичность.

Структурная целостность в экстремальных условиях:

Оценка реакции цилиндра на экстремальное давление с помощью испытания на гидроразрыв, подтверждающая его структурную прочность.

Выносливость при изменении давления:

Оценка способности цилиндра выдерживать многократные изменения давления с течением времени с помощью испытания на циклическое изменение давления.

Наше стремление к совершенству находит отражение в этом комплексном процессе испытаний. Доверьтесь нашим строгим мерам контроля качества, разработанным для создания баллонов, превосходящих отраслевые стандарты. Узнайте больше, чтобы узнать о тщательном подходе, который мы предпринимаем для обеспечения максимальной надежности и безопасности нашей продукции.

Почему эти тесты важны

Тщательные проверки играют важнейшую роль в обеспечении превосходного качества баллонов Kaibo. Эти тщательные испытания необходимы для выявления любых дефектов или недостатков в материалах, процессе производства или общей конструкции наших баллонов. Проводя эти комплексные проверки, мы ставим на первое место вашу безопасность, удовлетворение и спокойствие. Мы стремимся поставлять баллоны, превосходящие отраслевые стандарты, гарантируя надежность и производительность в широком спектре применений. Мы постоянно заботимся о вашем благополучии и удовлетворенности и приглашаем вас ознакомиться с нашей продукцией более подробно и оценить ее исключительное качество. Будьте уверены, наша приверженность совершенству превзойдет ваши ожидания.